如何控制彩盒印刷的质量缺陷
彩盒印刷方式通常是以胶印为主,工艺一致性很高。但近年来,包装行业受国家政策的影响,特别是药品包装盒印刷,要求必须印刷信息可变的电子监管码,鞋盒加工,由此引入了部分新工艺。同时,鞋盒定做,日化、电子等终端客户也对包装彩盒的印刷品质提出了越来越高的要求,如要求彩盒印刷表面不能有划伤、划痕等缺陷,此外,彩盒盒型种类也变得愈发丰富、多样。这些细分差异使得彩盒在印刷质量缺陷视觉检测方面有所区别。
彩盒印刷工艺越严格,越是对我们印刷厂的考验,这需要我们做好一些印前和印刷过程中的质量控制,下面,我们和大家探讨一下,如何将我们的彩盒印刷质量做到良好。
印后工序改造
除对印刷工序进行改造外,宏展印刷研发人员对印后工序也进行了相应的改造研究。化妆品包装彩盒的传统覆膜工艺主要通过电加热的方式先将溶剂烘干,再通过高温镜面辊压合。此工艺不仅能耗高,产能也非常低,且纸张在高温下与溶剂型胶黏剂接触后,在覆膜张力的作用下会发生弯曲变形,纸张越薄,弯曲变形越明显,这种情况将会对化妆品包装彩盒的后道加工产生致命影响,导致较高的次品率。
通过研究,兆吉纸塑较终决定采用低能耗高速覆膜工艺,鞋盒厂家 ,以实现高效率、低能耗、高质量覆膜生产。为此,兆吉纸塑斥资购买了一台瑞士产低能耗高速无溶剂覆膜机,对现有高能耗、溶剂型覆膜工序进行改造。此外,宏展印刷研发人员还根据一些产品的特殊生产要求,对新购置的这台覆膜设备进行了进一步的技术改进,鞋盒,以在满足节能增产的基础上,拓展设备的应用范围。但不得不承认的是,这种方式也有自身的缺点,即受设备投入资金大、适合长单生产等因素的影响,其目前的推广尚存在一定的局限,业内使用数量还相对较少。相信随着国家节能减排控制力度的不断加强,以及设备制造技术的提升,低能耗高速覆膜工艺将会在行业中越来越普及。